中國是全球最大的紡織生產國、消費國和出口國，自1994年起已經連續24年保持全球紡織服裝出口第一。紡織行業是傳統的高污染行業。近年來，在國家政策的引領和企業內部驅動的推動下，中國紡織和服裝行業努力打造綠色供應鏈，加大對新型染料及化學品的研發和應用，以降低有害物質的依賴和排放。
2016年5月，中國紡織工業聯合會公布了《供應鏈化學品管理創新2020行動綱要》，旨在為實現紡織服裝行業的化學品環境風險管控的要求、體系和能力建設的協調與統一研究創新行動指南。同時，有害化學物質零排放(ZDHC)等多個化學物排放標準在整個產業鏈中正在獲得越來越廣泛的支持。ZDHC擁有耐克、阿迪達斯、彪馬、H&M、Gap、李寧等多個締約品牌。可喜的是，許多中國企業正在陸續加入ZDHC，通過技術、材料以及供應鏈合作踐行“有害化學物質零排放計劃”，推動紡織和服裝行業綠色環保化的發展。實際上，ZDHC基金會也已同中紡聯簽署戰略合作協議，支持推進“供應鏈化學品管理創新2020行動綱要”的制定和實施。ZDHC是一個完善的全球化平臺，獲得了眾多全球領先的品牌、供應商、解決方案提供商以及行業協會、研究人員、政府機構和非政府組織支持。自2011年推出以來，已為業界擬定眾多備受信賴的參考指南和實用工具及支持。
專業人士近日指出，雖然停用有害化學物質日益成為整個產業鏈的共識，執行方面的標準和方法不一卻正在成為實現零排放的一個重大挑戰。亨斯邁紡織染化全球可持續發展委員會主席Patrice Carreau表示，“每個化學物排放標準和特定品牌的限用物質清單各有各的許可限制、測試機制和篩選方法，彼此之間雖有相似，卻非完全一致，其中更是多有重復。此外，上述標準也必須遵循國家法規，而各國法規之間更是差異巨大。”亨斯邁紡織染化事業部是紡織與相關行業全球領先的高品質染料和化學品的供應商。
Carreau進一步解釋說，紡織和服裝行業的運作不但千頭萬緒，錯綜復雜的業務脈絡更是遍及全球。以服裝品牌為例，其供應商或來自多個國家和地區，而個別供應商又都必須遵從不同的監管體系，另一方面，紡織廠的客戶可能也是來自四面八方，而且也都各有各的限用物質清單。如此一來，“工廠和品牌的經營就會更復雜，成本也會增加，要達成更清潔的行業供應鏈這一目標的進展也會放慢。”
Carreau呼吁，紡織和服裝行業應攜手供應鏈中所有的合作伙伴，遵循同一套標準，從而“根據業界的最佳實踐和最新的化學品制造技術，來設定確切可行的限制”。 在Carreau看來，統一的標準體系不但可以避免復雜和混亂，還能幫助各個工廠節省時間和費用，滿足品牌客戶的需求，并支持染料和化工企業致力于創新。
“統一標準勢在必行。標準一旦統一，各品牌及其合作伙伴就可以把資源轉而投入到其他方面，從而滿足不斷變化的消費者偏好。”Carreau表示，紡織和服裝行業已經在bluesign®藍標認證和ZDHC的基礎上擁有了適合的標準與必要的基礎架構。
總部位于瑞士的bluesign是評估紡織行業化學品使用情況的全球領導者。bluesign®系統定義了一系列化學品使用的標準，包括負責任地利用資源、有效地管理危險物料及消除所有危險物質，并覆蓋了從紗線、染料及添加劑等原材料的供應商到紡織品制造商、零售商到品牌公司以及終端消費者。bluesign®藍標認證著眼于整體大局，規劃行業最全面的準許清單，并提供相關工具來支持保護消費者、工作者及環境的最佳實踐，耐克、阿迪達斯等知名品牌已經與bluesign達成戰略合作，在其全球供應鏈中推動可持續發展的解決方案。許多中國企業包括安諾其、萬豐化工和北江紡織等也已經成為bluesign合作伙伴或推出了獲得bluesign®認證的產品。
在Carreau看來，遵循ZDHC設定的目標和路徑并獲得bluesign®藍標的嚴苛認證，可以為整個行業提供標準化的基礎架構。“作為bluesign®藍標認證的創始成員之一，同時也是ZDHC的資深活躍成員，亨斯邁紡織染化一直致力于推動打造更清潔、更環保和更節約資源的紡織品價值鏈。我們已做好準備，要幫助業界開啟轉型步伐，統一限用物質清單及相關標準。”
亨斯邁紡織染化事業部是紡織與相關行業全球領先的高品質染料和化學品的供應商。通過遍及90多個國家的經營機構，以及位于6個國家(中國、德國、印度、印度尼西亞、墨西哥和泰國)的7個主要生產工廠，亨斯邁紡織染化事業部竭盡所能為當地客戶提供迅速和專業的技術服務。可持續發展、創新和合作是亨斯邁紡織染化的重中之重。亨斯邁紡織染化專注于研究和開發出卓越的解決方案，創造具有智能性的創新產品和技術，例如貼身舒適干爽、防曬或先進染色等 ，從而減少對水資源和能源的消耗，滿足客戶需求，創造可持續發展的環境。
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