河南省紡織行業協會會長李書勤表示，相比2008年金融危機時的狀況，目前紡織行業的日子更加難過。2012年以來，受國際市場需求減弱，國內需求趨緩，國內外棉差價過大等因素影響，前5個月數據顯示，今年上半年河南紡織業運行整體呈現下滑態勢。生產增速下降、出口數量減少、企業效益下滑，致使一些企業面臨巨大的生存壓力。但是，面對諸多不利因素，企業想方設法積極應對，各顯其能。
調整結構 小批量多品種
“今年以來，國內外市場需求低迷，訂單銳減，企業之間的競爭更加激烈。好做的品種不掙錢，掙錢的品種不好做。有利潤的品種要么有技術難度，要么質量要求高，要么交期急，要么量小。”鄭州四棉總工程師郭傳英說，公司堅持調整產品結構，小批量多品種，面向高端客戶，做技術難度比較大的差異化產品、功能性服裝面料、歐美軍用制服面料等，突出新、特、高、急。紡部用25%的機臺做利潤水平較好的特殊品種出售，去市場采購價格相對便宜的常規紗，以滿足織造一般面料所需。這樣，既保證了面料的利潤水平，又滿足了快交期。
企業加大新品開發力度。紡部開發出紗包紗產品、三合一反捻向竹節產品，并批量生產推向市場；高含量抗靜電品種的試織成功，在噴氣織機上開發出的方格布，無論是質量還是布面風格均為一流。
上半年，公司生產布品種209個、試紡品種21個、試織品種55個；細紗翻改843臺次，每月翻改量將近開臺的兩倍；布機翻改944臺次，每月翻改量是開臺的1.2倍。無論在機品種個數還是翻改臺數均創歷史之最。
為實現快交貨，企業采取粗紗、盤頭一輪過、運轉班上軸等非常措施，萬米交期由20天縮短至15天。為穩定質量，公司每批棉花進行單嘜試紡。因配棉基本是單批，批與批之間質量差異大，公司所面對的大部分是高端客戶，質量要求苛刻且返單較多。為做到萬無一失，企業批批進行單嘜紡，并做到當天出結果,這也是四棉對質量嚴格要求的特別之處。在訂單不足時，為保規模效益，公司以大路品種、來料加工做補充。
上半年，在紡織業困難的情況下，四棉克難攻堅，仍取得棉紗、棉布產量和銷售收入分別比上年同期增長19.02%、12.97%和8.26%的業績。
調整采購渠道向成本要效益
盡管目前紡織業遭遇寒流，不少紡織企業處于虧損經營，甚至停產、半停產狀態。然而，許昌裕豐紡織有限公司運行正常，生產滿負荷。公司董事長宋松繼說，原棉成本占整個生產銷售成本的70%以上。因此，原棉成本控制如何，在很大程度上決定了紡紗企業的命運。
在原棉價格平穩年份，許昌裕豐紡織有限公司在“新棉剛上市時、春節前一個月、農發行實行集中還貸‘雙解零’時”三個時節集中大量資金采購。因為每年在新棉剛上市時，農發行收購資金還沒到位，大部分棉企缺乏收購資金，此時可獲得一個好的價格。春節前一個月，棉企急需資金，這時棉價相對會回落。尤其是在農發行實行還貸“雙解零”時，所有的棉企要還清貸款。這時，大量采購棉花會有很好的價位。
宋松繼說：“在原棉價格波動年份，緊跟市場，控制風險，快進快出。比如，2010年當我國原棉上漲到30000元/噸時，公司根據分析判斷，在當時就訂購了2011年的澳棉，價格為23000元/噸。公司不僅獲得了不菲的利潤，而且在2011年下半年，國內棉價大幅下滑時，我們使用的原棉價位也不高。2011年當國家公布收儲棉價后，我們意識到，當年國內棉花不會低于收儲價，就在去年大量訂購了低于國家收儲價的澳棉、美棉。現在，公司使用的棉花已大部分調整為外棉，價格在19000~19500元/噸。”
用電是紡紗廠第二大成本。對于能源（用電）的控制，裕豐公司主要采取四種做法。一是選用高效、節能設備，采用變頻控制。二是廠房、空調獨特設計，冬天不用鍋爐，夏天不用制冷，年節約水、電、煤價值近2000萬元。三是采用光伏發電。裕豐公司利用屋頂已開始建造目前河南省面積最大的光伏發電工程，今年底投入使用后，不僅低碳環保，而且僅電價差，每年可節約近1000萬元。四是提高單機生產效率。
裕豐公司自建廠以來，對技術設備選型堅持高起點投入。目前，公司清梳聯比例95%，精梳比例90%，自動絡筒比例100%。公司擁有目前國際最先進的特呂茨施勒TC51清梳聯、立達E66精梳機，又新上了1200錠自動落紗青澤細紗機和薩維奧自動絡筒機組成的細絡聯進口設備，并配備了烏斯特全套從纖維到紗線檢測、監控儀器和恒溫恒濕實驗室。不僅從設備硬件上保證了產品質量的穩定，也節約了用工。
在原棉消耗方面，裕豐公司利用先進的烏斯特監控、檢測儀器，使產品質量達到客戶要求。同時，配備了3600頭立達氣流紡，使原棉下腳料能夠得到充分利用，降低了成本。
在銷售方面，裕豐公司沒有銷售科，只有4個辦事處，每個辦事處一個人，人均年銷售額5億元以上。裕豐原材料采購金額每年在10億元，公司只配備1人。由于用人精簡，銷售辦公費用也相對較低。
裕豐公司是多家銀行AAA級客戶，授信額度大，但裕豐公司從未用完過。公司主要靠自身滾動發展和資金積累。因此，財務費用相對較低。裕豐公司越是在大形勢不景氣的情況下，越能顯示其企業的優勢和實力。
堅定信心 降低成本提高效率
焦作海華紡織股份有限公司董事長曹俊海認為，目前紡織業正面臨“十面埋伏”：
國際市場需求減弱、內需不振、國內外棉花差價過大、出口下滑、用工緊張、成本上升、融資困難、稅賦過高、產能過剩、高端人才奇缺。“整個經濟環境目前還看不到大的變化。外部形勢我們改變不了，但內部挖潛，節棉、節電、提高錠速，我們完全能夠做到。”曹俊海說。
“世上從來沒有救世主。”曹俊海說，越是在困難時期越要堅定信心，凝聚力量，致力于打造無異纖品牌棉紗，這是應對危機的第一法寶。確保公司耀華6萬錠技改項目今年12月25日如期完成，并全面投入運行，這是跳出“十面埋伏”的第二法寶。
擁有30萬紗錠的焦作海華紡織公司，精梳紗100%，而且確保棉紗“無三絲”，避開同質化競爭，堅持走差異化品牌發展之路，以品質制勝，成為山東魯泰、江蘇東渡、河北常山等知名企業的專供紗工廠。
今年3月至4月中旬，焦作海華紡織公司開展了為期1個多月的全員培訓，包括維修人員、班組長、管理人員、中層以上干部，“干啥學啥，缺啥補啥。”也是企業一項練內功、迎接挑戰的重要舉措，通過培訓提高團隊整體素質。
6月21日，焦作海華紡織公司召開職稱聘任暨耀華6萬錠技改項目動員大會，聘任名額由2011年的80名增加到了今年的104名，年職稱補貼增加了32%，是聘任人數和職稱補貼數量最多、力度最大的一次。“一下子把全公司2000多顆心撥動得蹦蹦跳！“有奔頭，有干頭！”6萬錠技改項目熱火朝天。”曹俊海說。
上半年，焦作海華紡織公司一方面圍繞節約原料、降低回絲、節能降耗、降低各項費用來降低生產成本；一方面圍繞提高車速來提高產量。生產經營穩中求進，共生產棉紗19200噸，比上年同期增長57%；實現主營業務收入5.67億元，比上年同期增長39%。 |
